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来源:作者:发布时间:2021-12-03 18:04:06

  各种工艺绘本印刷工艺控制技巧

 
  根据不同相册印刷工艺的特点,具有纸盒、文字、线条、字段图案的产品可以在各种结构布局中共存。如果综合不同印刷方法和工艺的特点,对同一产品进行印刷,可以充分发挥设备的利用率,掌握多工序相册印刷技术的控制技巧尤为重要。

  为了避免压力和油墨供给不能充分考虑,很容易产生糊状物和不均匀的压力,从而影响产品的印刷质量。在橡胶凸版上有套印的部分应尽量分开,使套印版边缘或浅色版边缘有一定的间隙应适当扩大(使套印版边缘可以重叠和遮盖),使轻微的套印不允许也不允许很容易被肉眼发现。
 
  版面上有套印的部分,应尽量靠近咬拉规(侧规),以免因纸张的胀缩而造成套印不准确。另外,版式采用“过河”大版式或多版式套印版式,不宜采用两种工艺套印。
 
  PS板是一种薄板材料。它安装在滚筒表面后,其包角相对较小,印版伸长率也较小,且能与滚筒保持紧密接触,有利于提高橡胶凸面制品的套印精度。因此,胶印工艺应选用PS版印刷。
 
  小型包装产品一般采用四孔或双孔压平结构的凸版印刷机印刷。印版背衬材料的特性对印刷压力、套印精度和油墨质量影响很大。传统的木质底托不结实、不方正、不光滑、不稳定,容易弯曲变形,印刷质量难以保证。因此,凸版印刷应采用固体、扁平、方形、稳定的铝或铸铁磁性版台等金属材料,这是提高产品注册和油墨质量的基础。
 
  印刷压力应调整均匀适度。如果压力过大,容易使纸张拉伸变形,造成套印不准确。因此,压花过程中的印刷压力不能太大,理想的印刷应在尽可能满足纸张油墨颜色均匀、饱满的前提下,以较轻的印刷压力进行。
 
  衬布是实现压力和印模传递的介质。其特性也影响到产品的套印和油墨质量。因此,衬砌材料的变形系数应尽可能小,材料应中性、坚硬。同时,衬里的厚度严格按照设备规范的技术参数确定。另外,衬里严密,不得有虚松胀形状态。禁止反复修补或镂空凸版印刷衬板,防止套印和重影。
 
  控制胶印过程中的油墨平衡,就是在保证油墨平衡的前提下,尽量减少喷泉溶液的供给。避免“大墨大水”的异常平衡方法,防止纸张表面因过度吸水而变形。
 
  控制印刷车间的温湿度是提高产品套印精度的重要环节。胶印车间和压印车间的温度和湿度应保持相对平衡,二者之间不应有大的差别,否则容易造成套印不准的现象。一般来说,由于条件的限制,大多数中小印刷企业无法有效、准确地控制生产现场的温湿度。他们经常根据经验,通过开闭门窗或地面泼水等简单方法来控制生产现场的温湿度,也能起到一定的作用。
 
  纸板对外界环境的温湿度变化非常敏感,特别是刚生产出来的白色纸板,由于温湿度的变化,容易发生膨胀和变化,导致产品套印不准确。为了减少这种情况的发生几率,新生产的白纸板经印刷厂运回后,一般需要存放一段时间,使纸板特性相对稳定,投入使用时不易套印。另外,切好的纸板应立即送到印刷车间与印刷车间进行温湿度平衡,再进行印刷有利于提高产品的套印精度。
 
  纸板规格的准确性也会影响产品的套印。由于机器结构的不同,其前规和拉力规的位置也不相同。这样,如果纸板的边沿剪得不够方正,有斜边或波浪边,就会造成套印。这就要求硬纸板的边缘切成直角和直线,并且不应有斜面或波浪形边缘。为了提高纸板的裁切精度,严格控制裁切厚度,因为叠纸越厚,纸张越软,压纸时纸张表面变形越严重,所以每叠纸板裁切厚度越小,更有利于提高纸板的裁切精度。另外,切割刃口也要保持锋利,并根据纸张的硬度,选择合适的刃口角度,这也是提高切割精度的重要措施。
 
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